Freiformschmieden

Beschreibung
Freiformschmiedestücke werden hauptsächlich unter Schmiedehämmern und –pressen hergestellt
Die Formgebung beim Freiformschmieden erfolgt zwischen zwei Werkzeugen, dem Ober- und Untersattel. Der Schmiedeprozeß verbessert die mechanisch-technologischen Eigenschaften der Werkstücke. Die richtige Schmiedetemperatur – je nach Stahlsorte in den Grenzen von etwa 800°C bis 1200°C – schafft die Voraussetzung für ein einwandfreies und wirtschaftliches Umformen unter Hämmern bzw. Pressen zwischen den Sätteln.
Es wird zwischen dem manuellen und industriellen Freiformschmieden unterschieden. Beim manuellen Freiformschmieden muss der Schmied die Form seines Werkstückes am Amboss oder z. B. Lufthammer frei erarbeiten. Das industrielle Freiformschmieden erfolgt u.a. mit Hydraulischen Pressen und ist besonders gut geeignet für große und schwere Schmiedestücke mit einfacher Formgeometrie.

Besonderheiten des Freiformschmiedens
1.Das industrielle Freiformschmieden erfüllt höchste Anforderungen an Präzision und Schnelligkeit der Schmiedeoperationen bei hoher Wiederholgenauigkeit der Werkstücke.
2.Das Freiformschmieden mit Schmiedehämmern eignet sich gut zur Einzelstückfertigung und für Kleinserien.

Anwendung des Freiformschmiedens
Das industrielle Freiformschmieden ist das meist angewandte Verfahren für besonders große Schmiedestücke, da das Schmieden mit Schmiedehämmern eine Verbesserung des Gefüges bewirkt, d.h. Strukturmängel wie grobes Gußgefüge oder Lunker, die herstellungsbedingt im gegossenen Rohblock vorhanden sind, können beseitigt werden.

Freiformschmieden und verwandte Umformverfahren
1.Das Recken/Strecken ist ein Schmiedeverfahren zur Verlängerung eines Schmiedestückes bei gleichzeitiger Reduzierung seines Querschnitts.
2.Das Stauchen wird angewandt um die Achse von Rohblöcken oder Vormaterialabschnitten zu verkürzen.
3.Das Lochen erfolgt zur Einbringung von Durchbrüchen in ein Schmiedestück.
4.Auch der Einsatz von Werkzeugmaschinen (einschließlich Pressen) zum Biegen ist möglich.

Bild-Informationen

Material: C-422 Schmiedetechnik: Freiformschmieden Verwendung: 600MW Kondensations-Dampfturbine

Material: C-422 Schmiedetechnik: Freiformschmieden Verwendung: 600MW Kondensations-Dampfturbinen-Filter Permanent Filter

Material: F 91 Schmiedetechnik: Schmiedehammer Verwendung: Hochtempereratur- und Hochdruckdampfleitung

Material: X12CrMoWVNbN10 Schmiedetechnik: Freiformschmieden Verwendung: Dampfturbine, Ventilstange

Material: NiCr20TiAl Schmiedetechnik: Freiformschmieden Verwendung: 1000MW (TWCR) Kondensations-Dampfturbine, Siegelring für Hochtempereratur- und Hochdruckdampfelemente zur Ventilregulation

Bild 6 Material: C-422 Schmiedetechnik: Schmiedehammer Verwendung: 330MW Kondensations-Dampfturbine, Hochtempereratur- und Hochdruckdampf-Ventilregulator, reguliert Heißdampfeinfuh

Bild 7 Material: NiCr20TiAl Schmiedetechnik: Schmiedehammer Verwendung:1000MW Kondensations-Dampfturbine, Hochtempereratur- und Hochdruckdampfelemente für Ventilregulator.

Shanghai ZZ Group Non-Ferrous Casting Co., Ltd. ist ein 2010 gegründetes Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von in Gieß-, Schmiedeverfahren und Präzisionsbearbeitung gefertigten Produkten spezialisiert hat. Außer dem Freiformschmieden fertigen wir hauptsächlich in den Gießverfahren: Sandguss, Druckguss, Niederdruckguss, Schleuderguss, Schwerkraft-Kokillenguss und Feinguss. Einsatzbereiche unserer Produkte aus der Freiformschmiede sind der militärische Sektor, der Schiff- und Maschinenbau, die Halbleitertechnik, Windenergiegewinnung, Kraftwerkstechnik und die Elektrotechnik.