Sandguss/Formguss

Vorteile des Sandgusses
1.Der Sandguss ist vergleichsweise kostengünstig
2.Um den Sand (Formgrundstoff) zu stabilisieren, bedarf es eines Bindemittels, z. B. Ton (Bentonit) mit entsprechender Menge Wasser (Nassguss bzw. Grünsandguss) oder Öl, Wasserglas mit CO2 oder Kaltharzen (Furan), eine Voraussetzung für Bindefähigkeit und Bildsamkeit.
3.Sandformen werden meist im zwei- oder auch mehrteiligen Formkasten erstellt.
4.Sandguss ist das geeignete Gießverfahren für komplizierte und nichtsymmetrische Gussteile als auch für Großteile bis 6800 kg und darüber hinaus.

Anwendung des Sandgusses
1.FürimSandguss gefertigte Gussteile gibt es kaum Formen-, Größen- oder Gewichtsbegrenzungen. Für sehr große Gussstücke wird die Form gemäß den Vorgaben des Modells allerdings in einer Grube hergestellt. Der Formstoff ist ein mittels Zusatz von Kunstharz (Furanharz) bindungsfähig gemachter Sand für Eisenguss.
2.Sandguss findet u.a. Anwendung im Windkraftguss, Turboladerguss, Bremsscheibenguss, Motorblockguss, Zylinderkopfguss in der Automobilindustrie, Schienenfahrzeugtechnik und Schiffbau.

Beschreibung
Sandguss/Formguss ist ein traditionsreiches Gießverfahren bei dem ein Gießereimodell in "Sand" (als Formstoff) abgeformt wird. Nach wie vor werden in den Gießereien 70% der Gussteile im Sandguss/Formguss gefertigt.
Unabhängig von Neuerungen ist der Sandguss mit einmalig zu nutzenden Sandformen somit auch im 21. Jahrhundert noch „Stand der Technik.
Ein vielfach angewandtes Verfahren des Sandgusses ist das Gießen in bentonitgebundene, feuchte (grüne) Sandformen (Gründsandform).

Verfahren
Das Verfahren des Sandgusses läßt sich in sechs Schritte unterteilen:
1.Herstellung der Sandform
Ein Gießereimodell (z. B. aus Holz, Metall oder gebranntem Ton) wird dafür in einmalig zu nutzende Sandformen (als Formstoff) abgeformt.
2.Formerstarrung
Das Modell wird entfernt und im verbliebenen Hohlraum werden die erforderlichen Kerne eingesetzt Anschließend werden die beiden Formkastenhälften fest geschlossen..
3.Einguss
In die erstarrte Sandform wird der geschmolzene Werkstoff (z.B. Metalle) gegossen.
4.Gussteilerstarrung
Nachdem die Schmelze die Sandform ausgefüllt hat, beginnt sie abzukühlen und in der gewünschten Form zu erstarren
5.Entnahme
Nach der erforderlichen Abkühlungszeit kann das Gussteil entnommen werden, ggf. wird es dazu aus der Sandform herausgebrochen.
6.Nachbearbeitung
Das abschließende Putzen ist eine Nachbehandlung von Gussstücken, bei der Eingusstrichter, Speiser, Läufe, Nähte, der Gusskern sowie der anhaftende Formstoff entfernt werden. Dazu dienen Sandstrahlgebläse, Wasserstrahlmaschinen, Schweiß- und Brennschneidapperate, Putztrommeln und Rütteleinrichtungen.

Verwendete Werkstoffe beim Sandguss
Mit diesem Gießverfahren können nahezu alle Legierungen verarbeitet werden. Ein weiterer Vorteil des Sandgusses ist die Möglichkeit Metalle mit hoher Schmelztemperatur, wie z.B. Stahl, Nickel und Titan zu verarbeiten. Die im Sandguss am häufigsten verwendeten Werkstoffe sind Aluminium- und Messinglegierungen, sowie Gusseisen und Gussstahl.

Formherstellung beim Sandguss/Formguss
Einfach ausgedrückt ist jede Gussform (gleichbedeutend auch Gießform) ein Hohlraum, der mit geschmolzenen Metall gefüllt wird und ihn bei der Erstarrung unter Berücksichtigung ihm von seiner Ausformung vorgegebener Einzelheiten wiedergibt. Dies geschieht mit Hilfe eines Modells, das dem späteren Gussstück unter Berücksichtigung des linearen Schwindmaßes bei der Abkühlung von der Gieß- auf die Raumtemperatur genauest möglich entspricht.

Bild-Informationen

Material: HT-250 Gießtechnik: Sanguss Verwendung: Maschinenbauelemente Gewicht: 300 kg

Material: HT-250 Gießtechnik: Sanguss Verwendung: Maschinenbauelemente Gewicht: 85 kg

Material: HT-250 Gießtechnik: Sanguss Verwendung: Maschinenbauelemente Gewicht: 25 kg

ZZ Group Non-Ferrous Forging Co., Ltd. ist ein in China führender Hersteller und Lieferant von Gießereiprodukten. Wir wenden eine Vielzahl an Gießtechnologien an, wie zum Beispiel den Sandguss, den Maskenguss, das Schwerkraftgießen, den Niederdruckguss, und den Schleuderguss.
Darüberhinaus beliefern wir unsere Kunden mit Produkten aus Schmiedetechnik und Präzisionmaschinenbau. Unser Ausrüstung ist auf dem neuesten Stand der Technik, wozu Schmelzöfen und Zugprüfmaschinen gehören als auch aus Deutschland importierte Spektrometer.